一、水系統(tǒng)處理技術(shù)體系構(gòu)建

（一）水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與系統(tǒng)分類

水系統(tǒng)根據(jù)用

途分為三類：

1. 純化水（PW）：電導(dǎo)率≤5.1μS/cm，用于設(shè)備清洗、配料等，需控制微生物≤100CFU/ML；

2. 注射用水（WFI）：內(nèi)毒素≤0.25EU/ML，采用70℃以上循環(huán)輸送，用于注射劑配制；

3. 滅菌注射用水：通過終端滅菌（如121℃/15分鐘）制備，作為溶媒或稀釋劑。

（二）預(yù)處理單元：污染物攔截的第一道防線

1.原水凈化技術(shù)

- 多介質(zhì)過濾：填充石英砂、活性炭，去除懸浮物（濁度≤1NTU）及余氯（≤0.1ppm）；

- 軟化處理：離子交換樹脂去除鈣鎂離子，防止RO膜結(jié)垢（特別注意結(jié)垢需要對(duì)第一層、第二層反滲透膜均進(jìn)行清洗且不可同時(shí)清洗）；

- 精密過濾：5μm濾芯截留顆粒雜質(zhì)，保護(hù)后續(xù)膜元件。

2.2025 GMP新增要求

- 活性炭過濾器需設(shè)置微生物監(jiān)控點(diǎn)，每周（實(shí)際生產(chǎn)周期）檢測(cè)TOC（≤0.5mg/L），避免活性炭成為生物膜滋生地；

- 預(yù)處理管道需采用316L不銹鋼電拋光材質(zhì)，死角長(zhǎng)度L≤3D（D為管道直徑）。

3. 核心處理：膜技術(shù)的精準(zhǔn)應(yīng)用

（1）反滲透（RO）系統(tǒng)

- 技術(shù)參數(shù)：脫鹽率≥99.5%，回收率控制在75%以下（避免濃水側(cè)結(jié)垢），運(yùn)行流速≥1.2m/s（湍流狀態(tài)下可以有效抑制生物膜粘滯，減少泛濫風(fēng)險(xiǎn)）；

- 節(jié)能升級(jí)：采用低壓大通量膜元件，配合變頻泵動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)壓力，降低能耗。

（2）電去離子（EDI）系統(tǒng)

- 深度除鹽：替代傳統(tǒng)混床，產(chǎn)水電導(dǎo)率≤0.1μS/cm，無需酸堿再生，符合環(huán)保要求；

- 微生物控制：定期用奧克泰士消毒劑循環(huán)消毒（良好周期內(nèi)），防止EDI模塊內(nèi)部生物膜形成。

（四） 后處理與分配系統(tǒng)：水質(zhì)維持的關(guān)鍵

1.消毒滅菌技術(shù)

- 化學(xué)藥劑消毒：采用奧克泰士消毒劑按照一定配比加入，進(jìn)行循環(huán)消毒，消毒后規(guī)定時(shí)間內(nèi)利用奧克泰士檢測(cè)產(chǎn)品及時(shí)檢測(cè)殘留，確保達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)。

- 巴氏滅菌：純化水系統(tǒng)80℃循環(huán)1小時(shí)，注射用水系統(tǒng)75℃以上持續(xù)循環(huán)，每季度驗(yàn)證升溫速率（≥1℃/分鐘）；

- 臭氧消毒：濃度0.3-0.5mg/L，接觸時(shí)間≥30分鐘，消毒后需通過活性炭吸附去除殘留（臭氧≤0.01mg/L）。

2.儲(chǔ)罐與管道設(shè)計(jì)

- 儲(chǔ)罐頂部安裝疏水性除菌濾器（0.22μm PVDF材質(zhì)），呼吸口設(shè)置防蟲網(wǎng)；

- 分配管道采用3D全焊式連接，焊接缺陷率≤0.1%（通過內(nèi)窺鏡檢測(cè)），流速≥2.0m/s（注射用水系統(tǒng)，湍流狀態(tài)減少生物膜粘滯）。

二、濾膜清潔核心技術(shù)：從污染診斷到工藝實(shí)施

1. 濾膜污染類型與診斷方法

（1）診斷技術(shù)升級(jí)

- 在線監(jiān)測(cè)：集成電導(dǎo)率、TOC、壓差（ΔP）傳感器，當(dāng)ΔP上升≥15%或產(chǎn)水量下降≥20%時(shí)觸發(fā)清洗；

- 離線檢測(cè)：膜元件抽樣培養(yǎng)，鑒定優(yōu)勢(shì)菌屬（如洋蔥伯克霍爾德菌）。

2. 不同類型濾膜的清潔工藝

（1）反滲透（RO）膜：生物膜防控的核心戰(zhàn)場(chǎng)

輕度污染（生物膜初期）

- 物理清洗：35℃純化水高流速?zèng)_洗，配合氣水脈沖氣；

- 化學(xué)清洗：0.5%過氧乙酸溶液循環(huán)60分鐘，浸泡30分鐘（殺滅細(xì)菌及孢子），沖洗至余氧≤0.1ppm。

重度污染（生物膜成熟期）

- 復(fù)合清洗劑：利用奧克泰士產(chǎn)品（復(fù)合型銀離子化學(xué)藥劑）分解胞外聚合物（EPS）；

- 還原處理：若使用次氯酸鈉，需用1%亞硫酸氫鈉中和，避免膜氧化損傷。

（2）超濾膜（UF）：大分子污染物的定向清除

- 在線反沖洗：每運(yùn)行4小時(shí)用產(chǎn)水反向沖洗（壓力0.15MPa，時(shí)間60秒，以內(nèi)部慣用標(biāo)準(zhǔn)為主），通量恢復(fù)率≥95%；

- 化學(xué)強(qiáng)化清洗：蛋白質(zhì)污染用1%胰蛋白酶溶液（pH 8.5，37℃）循環(huán)2小時(shí)，油脂污染用2%碳酸鈉溶液（40℃）浸泡。

（3）微孔濾膜（除菌級(jí)）：低損傷清潔策略

- 材質(zhì)禁忌：禁用強(qiáng)酸強(qiáng)堿，僅用注射用水或奧克泰士產(chǎn)品沖洗（避免膜孔堵塞）；

- 完整性測(cè)試：每次使用前后進(jìn)行泡點(diǎn)測(cè)試（乙醇浸潤(rùn)法，泡點(diǎn)壓力≥3.2bar），確保0.22μm孔徑無缺陷。

3. 清洗劑選擇與安全控制

（1）核心原則

- 兼容性優(yōu)先：聚酰胺RO膜禁用游離氯（≤0.1ppm），PVDF超濾膜可耐受奧克泰士產(chǎn)品；

- 效率與殘留平衡：酶清洗劑需控制殘留（蛋白質(zhì)檢測(cè)≤0.1μg/ML），化學(xué)消毒劑需沖洗至TOC≤0.5mg/L。

（2）新型環(huán)保清洗劑

- 復(fù)合型銀離子藥劑：奧克泰士殺孢子劑，兼具氧化與剝離作用，無有害殘留，符合FDA清潔驗(yàn)證要求；

- 生物降解型表面活性劑：如烷基糖苷（APG），可替代傳統(tǒng)SDS，減少?gòu)U水處理負(fù)荷。

三、污染防控與合規(guī)管理：從源頭到驗(yàn)證的全鏈條把控

1. 系統(tǒng)設(shè)計(jì)階段的前瞻性防控

- 管道布局：采用建模優(yōu)化流道，消除盲管、死角，焊接接口進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢測(cè)（每100個(gè)焊口抽檢5個(gè)，通常內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)為15個(gè)）；

- 材質(zhì)升級(jí)：RO膜殼選用內(nèi)襯聚四氟乙烯（PTFE）的316L不銹鋼，降低微生物黏附概率。

2. 運(yùn)行階段的動(dòng)態(tài)監(jiān)控體系

（1）微生物預(yù)警機(jī)制

- 在線ATP熒光儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)（閾值設(shè)定50RLU），超標(biāo)時(shí)自動(dòng)觸發(fā)預(yù)沖洗程序；

- 每月對(duì)膜進(jìn)水端、產(chǎn)水端進(jìn)行微生物鑒定（16S rRNA測(cè)序），建立優(yōu)勢(shì)菌庫(kù)，針對(duì)性調(diào)整消毒策略。

（2）數(shù)據(jù)完整性管理

- 清洗記錄需包含：時(shí)間、藥劑濃度、溫度、壓力、檢測(cè)結(jié)果（如電導(dǎo)率、TOC、微生物計(jì)數(shù)），保存期≥5年；

- 采用電子數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（EDMS），實(shí)現(xiàn)清洗流程的自動(dòng)追溯與趨勢(shì)分析（如壓差波動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)差≤0.05MPa，內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)為主）。

3. 驗(yàn)證與合規(guī)要點(diǎn)

（1）清潔驗(yàn)證三大核心

- 有效性：連續(xù)3次清洗后，膜元件微生物負(fù)載≤10CFU/100cm2，內(nèi)毒素≤0.01EU/mL；

- 重現(xiàn)性：同一污染程度下，清洗后產(chǎn)水量恢復(fù)率≥90%，脫鹽率≥99.5%；

- 安全性：清洗劑殘留檢測(cè)（如次氯酸鈉≤0.1ppm，過氧乙酸≤0.5ppm），符合《中國(guó)藥典》通則要求。

（2）2025 GMP新增驗(yàn)證項(xiàng)目

- 生物膜挑戰(zhàn)測(cè)試：人為接種嗜熱脂肪芽孢桿菌孢子（10^6CFU/cm2），驗(yàn)證清洗工藝的滅活能力（Log reduction≥6）；

- 消毒周期再確認(rèn)：根據(jù)季節(jié)變化（夏季微生物繁殖快），將RO膜消毒頻率從每月1次調(diào)整為每2周1次。

四.奧克泰士殺孢子劑優(yōu)勢(shì)：

l 符合2025《中國(guó)藥典》規(guī)范，符合新規(guī)理念，對(duì)制藥用水系統(tǒng)、管道、友好，不影響設(shè)備精密準(zhǔn)確性。

l 對(duì)內(nèi)毒素（熱源）檢驗(yàn)、快檢檢驗(yàn)、新增檢驗(yàn)有著實(shí)質(zhì)性的數(shù)據(jù)可靠保護(hù)。

l 無殘留、無毒衍生物、對(duì)人體健康無害，不影響設(shè)備管道、元件、滲透膜、藥品API、包材、輔料穩(wěn)定性。

l 良好的材料兼容性，可以長(zhǎng)期規(guī)劃使用。

l 滅菌效率無差異，其主要成分是過氧化氫與銀離子，使用后能夠分解為水和氧氣，不需要后續(xù)沖洗。

l 滅菌效期長(zhǎng)，滿足生產(chǎn)批次生產(chǎn)時(shí)間，確保流程正常進(jìn)行，進(jìn)一步保證了生產(chǎn)效率。

針對(duì)新規(guī)推進(jìn)，面對(duì)制藥用水系統(tǒng)微生物處理防護(hù)，質(zhì)量安全掌控問題，建議采用奧克泰士產(chǎn)品！為生產(chǎn)環(huán)境穩(wěn)定、工作效率、微生物控制保駕護(hù)航！我們也將竭誠(chéng)為您提供專業(yè)技術(shù)服務(wù)：

（1）根據(jù)客戶需求，指導(dǎo)和協(xié)助客戶建立和完善制藥用水系統(tǒng)保護(hù)體系、內(nèi)毒素、殘留溶劑、微生物檢驗(yàn)等，包括采樣計(jì)劃、預(yù)防性消毒程序等工作。

（2）指導(dǎo)和協(xié)助客戶對(duì)實(shí)際生產(chǎn)過程中微生物污染進(jìn)行分析查。

（3）對(duì)各類微生物污染問題提供針對(duì)性解決方案，指導(dǎo)和協(xié)助客戶執(zhí)行方案直至解決微生物污染問題，提供閉合鏈條式服務(wù)。

（4）提供后續(xù)管控方案，防范微生物污染的再次發(fā)生。

（5）對(duì)客戶現(xiàn)用消毒產(chǎn)品/方式的驗(yàn)證評(píng)估提供技術(shù)建議。

（6）根據(jù)客戶需求，對(duì)客戶員工進(jìn)行微生物學(xué)和消毒學(xué)方面的技術(shù)培訓(xùn)。